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水泥助磨剂配方 

（1）配方原料与质量份： 硅酸铝或硫酸铝-------------950份； 无水liu酸钠-----------------900份； 三乙chun胺-------------------6份； 氧化钙---------------------40份。 或者： 硅酸铝或硫酸铝-------------1000份； 无水liu酸钠-----------------950份；3、改善降低原料的粘附性能，减轻或消除水泥颗粒的糊球、糊衬板以及水泥的过粉磨现象，提高水泥的流动性和装卸速度，有效降低电耗。 三乙chun胺-------------------8份； 氧化钙---------------------42份。 或者： 硅酸铝或硫酸铝-------------1050份； 无水liu酸钠-----------------1000份； 三乙chun胺-------------------10份； 氧化钙---------------------45份。 

 （2）制法： 将硅酸铝或硫酸铝、无水liu酸钠、氧化钙粉碎、混合，边混合边喷入三乙chun胺，使原料混合均匀即得水泥助磨剂配方。 

（3）产品特性： 将这种水泥助磨剂配方用于水泥生产中，可降低熟料用量15%左右，节能，降低生产成本，还能提高废料利用率，提高产量，改善水泥安全性，降低水泥中的游离氧化钙，提高水泥的抗压强度，3天的抗压强度达到17~19MPa，28天可达39~42MPa。2、水泥助磨剂能优化水泥颗粒分布，提高水泥各龄期强度，3天可提高3~5MPa、28天可提高3~5MPa。

对于当前的水泥助磨剂产业来讲，提升产业集中度是迫切的问题。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都不错。但是现在市场发生了变化，一些产品和技术的创新不是一家一家的小企业可以完成的，一定要摒弃以前那种小老板的想法。面对助磨剂产能也存在过剩的现实，要通过企业兼并重组来提升市场集中度，发挥大企业的资金、规模、人才优势，共同打造助磨剂产业的新市场格局，这是我们这个产业急需解决的问题。但是，环顾我们周围现有的水泥添加剂，大多数是从混凝土外加剂中回流的。另外，随着对水泥产品安全性和强度要求的提高，助磨剂行业必须根据市场需求，除了保留现有的产品种类之外，还需要更多的创新。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。F6、F11、F12使水泥的流动性相比于单掺三乙chun胺稍有增加，这可能是复合助磨剂中含有微量但分布均匀的普通型减水剂及能改善水泥流动度的NS的缘故。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。