固体助磨剂作用常用指南「多图」

水泥工业是重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重。在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量;或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到提高。

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在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到，很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题，这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一：

　　1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为主导还是化学作用为主导;

　　2、水泥颗粒分布优化，比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;

　　3、45um筛余值与水泥细度的线性关系;

　　4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。

水泥助磨剂产品应遵循以下原则：

　　一、质量稳定性原则。水泥助磨剂在水泥中掺加量较小(<0.5%)，其质量的波动对水泥产品的终质量有很大影响。（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。所以在选择水泥助磨剂时，要严格考察助磨剂生产企业的工艺状况、科研开发能力等,看其质量控制体系是否健全、质量控制手段是否到位，以确保水泥助磨剂产品质量均匀稳定，选择通过质量管理体系论证的企业。

　　二、***原则。选择水泥助磨剂时，不要单看产品报价，而是要看水泥助磨剂的***，要通过工业性试验来验证产品性能，计算投入产出比，从而选择***的水泥助磨剂产出比，从而选择***的水泥助磨剂。

　　三、符合***原则。除水泥助磨剂本身要符合JC/T667-2004行业标准要求外，加入助磨剂后生产的水泥必须符合GB175-2007***要求，特别是有害成分氯离子含量必须≤0.06%，以确保水泥混凝土的耐久性。

　　四、适应性原则。必须充分考虑水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题，即加入助磨剂的水泥与混凝土外加剂必须有很好的适应性，必须有较好的施工性能。