在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的da效益。小磨实验因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求最jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。见过一个水泥企业把我们5?的助磨剂掺加到8?，当时和其化验室主任及生产沟通，问为什么掺加量上调这么多？原来，他们也是根据试验结果做出的判断。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，终掺加量调整到8?，台时产量比以前高了6吨（5%），熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5?时多节省了3元。

助磨剂的选择助磨剂分为粉体、液体、和气体。这时需要考虑水泥与减水剂相容性：使用相同减水剂或水泥时，由于水泥或减水剂的质量而引起水泥浆体流动性、经时损失的变化程度以及获得相同的流动性减水剂用量的变化程度。而我们通常选用的是前两种，随着厂家的使用经验及市场所推广的液体产品。液体助磨剂越来越备受厂家所接受。因其工艺操作简单、设备投资少等优点，但粉状产品仍占一定的市场份额。各厂根据不同的生产工艺情况而定，选择要点可根据不同厂家助磨剂产品货比三家，先期可做小磨试验作为参考，然后再做大磨试验比对选择。助磨剂产品也不是wan能的，同等产品可能在其中一家使用效果很好，而在另外一家的使用效果就不是很明显，熟料矿物组成及混合材的种类生产工艺设备等都对助磨剂有一定的影响，找出适应本单位的jia产品，da限度的提高经济效益。

使用方案

生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙醇类组分，也可以部分替代三乙醇,建议完全替代原配方中的三乙胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。

由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定，故提醒客户，在做验证试验的时候，可以逐步增加替代量，对比替代后产品的效果，可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后，再叠加替代其它物质。