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发布时间:2022-09-07 13:31:00 作者:绿华化工
上助磨机理是一个复杂的问题。对于粉磨的不同阶段,助磨剂的作用有所差异。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期,那么,粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展,直到断裂。水泥只是一个中间产品,其质量的优劣,***终都要以水泥混凝土及其制品来评价。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展,助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面,起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期,助磨剂主要起了分散作用,延缓或减轻了细物料的聚集,尤其对高细磨物料效果更为显著。
水泥助磨剂:在水泥熟料的粉磨过程中,加入少量的外加物质(液体或固体的物质),能够显著提高粉磨效率或降低能耗,而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质,水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂,可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度,改善其流动性。如我公司生产的液体助磨剂,不含氯离子,用量比原来减少,而使用助磨效果优于其它品种。
水泥助磨剂母液是新型的水泥助磨剂原料。是采用多种表面活性剂复合而成的。助磨剂母液产品不,无毒且不挥发。
水泥助磨剂在国际上已有70多年的应用历史,其简单、的特点已被越来越多的水泥生产企业所认可。与水泥工业其他“节能减排”途径相比,应用水泥助磨剂几乎不需要增加任何的固定资产投资,直接掺入后,经济效益相当可观。水泥助磨剂母液的使用方法:助磨剂母液主要分为液体助磨剂母液和粉体助磨剂母液两大类。一方面,使用水泥助磨剂能够提高水泥磨机的台时产量,从而直接降低了粉磨电耗;另一方面,因水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,减少水泥中的熟料使用量,从而节省了因生产熟料而造成的煤、电消耗,并降低了大气污染物的排放,在实现“节能”效果的同时,也达到了“减排”的目的。
水泥助磨剂
技术指标
(1)正确选择助磨剂的种类与加入量。该助磨剂在水泥粉磨前,由微机按0.5%~0.8%的比例在磨头前均匀加入,水泥磨机产量可提高8%~15%。
(2)有效激发混合材活性(由于各地混合材的种类及所含的化学成分不同,熟料的质量不一样,需要用不同种类的助磨剂)。助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%,尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业,强度增加更加明显。
(3)提高混合材的掺加量。根据各厂使用的混合材种类不同,在现有基础上再增加10%~20%的混合材掺加量,并且生产的32.5R、42.5R等级水泥长期性能稳定。由于大量使用工业废渣,可以获得国家减免产品增值税和所得税的优惠政策。
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